「図面が読めない」は入社してから治る。試作35年の現場からの答え
図面が読めるかどうかで、就職を悩む必要はありません。図面の読み方は「知識」なので、教われば身につきます。35年現場にいて分かった本当の壁は別のところにあって、しかもその壁は、新人が越えなくていい壁です。
私は1989年に自動車部品メーカーへ入社し、試作課で35年、図面と向き合ってきました。「図面が読めないから製造業は無理かも」と不安な人に向けて、現場の実際を書きます。
図面の「読み方」は知識。教われば身につく
私の場合、工業高校で図面の見方、記号の意味、書き方を習っていました。だから入社して会社の図面を見たときも、何となく分かりました。そこまで難しいとは思わなかった。高校で習っていたのは大きかったと思います。
ここから言えるのは、図面の読み方は勉強すれば身につく「知識」だということです。才能ではありません。三角法の見方、寸法の読み方、記号の意味。覚えることは決まっていて、教えてもらえば誰でも覚えられます。工業高校を出ていなくても、会社に入ってから同じものを教わるだけです。私の会社には1年かけて基礎から教える企業内学園もありました。
それでも私は、桁を読み間違えて不良を出した
ただし、読めるつもりでも失敗はします。私の新人時代の話です。
圧入(部品を押し込んで固定する加工)の寸法公差が±0.01mmのところを、±0.1mmと読んで組んでしまい、不良にしました。桁をひとつ読み間違えただけです。それで製品はパーになります。ほかにも、圧入する向きをまったく逆にしたり、性能測定の条件を間違えて再測定になったり。ひととおりやらかしました。
これを書くのは、脅すためではありません。工業高校で習った人間でも、この程度の失敗はするということです。読めるかどうかより、間違えたあとにどう覚えるか。現場の全員がそうやって育っています。
本当に時間がかかるのは、図面から「段取り」が見えること
白状すると、図面を読むこと自体はすぐできるようになりました。私が本当に苦労したのは、その先です。
バラバラの単品部品が支給されて、図面どおりの製品にする。そのとき、どの順序で、どうやって組み付けるのか。加工なら、旋盤でやるのか、フライスでやるのか、マシニング(コンピュータ制御の加工機)でやるのか、仕上げに研磨機まで要るのか。寸法はどの測定器でどう測るのか。性能測定にいたっては、何を使ってどう測ればいいのか、最初はまったく分かりませんでした。
図面が「読める」ことと、図面から「作れる」ことの間には、大きな川があります。そしてこの川は、知識では渡れません。経験でしか渡れない川です。
安心していい。それは新人の仕事ではない
「経験でしか身につかないなら、やっぱり無理じゃないか」と思ったかもしれません。違います。ここが今日一番伝えたいところです。
どの機械でどう加工するか、どの順序で組むかを考えるのは、職制(現場の管理職)の仕事です。新人は、まず言われた通りにやればいい。言われた通りにやっているうちに、そのうち分かるようになって、自分で考えてできるようになります。私も周りも、全員その道を通りました。
それに、職制は新人にちゃんと教えてくれます。優しさだけの話ではなくて、新人が不良を出したら職制の責任になるからです。教えないで失敗されるほうが、職制が困る仕組みになっています。
ゴールは「図面を見た瞬間に、組み方まで見える」
では、経験を積むとどうなるか。図面を見た瞬間に、どうやったら組めるか、どんな治具(部品を固定する道具)が要るか、寸法はどう測るか、性能は今ある設備で測定できるか、測定用の治具が必要か。そこまで一気に見えるようになります。加工なら、どの機械でどの順番で削れば効率がいいかまで。
ここまで来るのに、私は35年かけています。だから新人のあなたが図面の前で立ち尽くしても、恥じることは何もありません。全員が通る道の、入口に立っているだけです。この「見える」状態で働く面白さは、試作と量産の仕事はどう違う?に書きました。
現場流の上達法は「まず言われた通り、次に頭でイメージ」
上達の手順は2つだけです。
第一段階は、職制に言われた通りにできるようになること。自己流はまだ要りません。第二段階は、作業の前に「どうやったら図面通りに組み付けられるか」を頭の中でイメージすること。手を動かす前に、頭の中で一度組んでみる。経験を積めばそのうちできるようになりますが、この「まず流れをイメージする」癖をつけると、経験の吸収が速くなります。
最後に、図面が読めないから製造業は無理かも、と不安なあなたへ。最初は読めなくて大丈夫です。一から職制が教えてくれます。読める・読めないは、入ってから全部なんとかなります。